減速電機齒輪箱體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，加工面數(shù)量多，加工費時費力。因此，減速電機箱體的工藝性的機械加工實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗十分必要。

減速電機齒輪箱零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝具有典型性。該箱體零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件毛胚采用鑄造成形。在加工過程中，采用后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一

準確。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。通過被加工零件的分析完成機械加工工藝的設(shè)計及加工工序激動的時間計算，并根據(jù)箱體零件的結(jié)構(gòu)以其功能，運用定位夾緊的知識完成夾具設(shè)計。